洛阳今辉机电有限公司

洛阳今辉企业专业供应脱硫管，材质是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙

烯的饱和分子结构决定其化学稳定性极高，在一定浓度和温度下，能耐各种酸碱

等腐蚀性介质和有机溶剂侵蚀，详情请联系朱先锋 13937921231

脱硫管道
　　脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的

具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管必须具有防腐、耐磨以及耐温等等，以保证脱

硫系统的正常运行，常用的脱硫管有不锈
钢、高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是现在市场上

开始运用超高聚乙烯耐磨管作为脱硫管。脱硫管道发展背景：脱硫管道应用背景

近20年来,随着国民经济的快速度完成长,
我国的SO2排放量比年增长, SO2的排放已导致许多地区出现了紧张的酸雨现象,由

此引起我国酸雨区不断扩展,造成全国每一年经济损失1000亿元以上,接近当年国

民生产总值的2%。据计数,我国目前约有
30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3。而这些锅炉中,大部分

没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,紧张危害了工农业生产和人体康

健。因此,烟气脱硫是时下环境保护的一
项重要工作。目前,国家里成熟的脱除工艺有十几种,但都需要较高的基建投资和

运行费用。在我国目前的经济状况下,这对于绝大多数企业来说都是难以承受的。

由于工程基建费用是很难缩减的,而运行
费用可以通过改良工艺和优化运行参数等得到降低。
国际脱硫系统的应用：
　　世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰

石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对

烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这
种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱

硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易

回收等优点。据美国环保局（EPA）的统
计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占

47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、

日本等），在大型火电厂中，90%以上采用
湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 烟气脱硫技术是当前应用最广、

效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控

制SO2排放的主要方法。国内外火电厂烟
气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资

省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
　　主要作用：
　　烟气脱硫,由于烟气中存在着大量二氧化硫和其它腐蚀介质,烟气脱硫装置时

时承受着多种化学介质的侵蚀.同时烟气脱硫装置系统庞大,维修困难.为了保证烟

气脱硫装置的长期正常运行,维修困难.为
了保证烟气脱硫装置的长期正常运行,采用的防腐蚀材料有不锈钢,高合金复合钢

板,橡胶以及玻璃鳞片衬层涂料等，因此脱硫管道是脱硫系统的重要部分，脱硫管

主要是输送酸碱介质到脱硫系统中的管道，管道主要耐酸碱及一定的温度，能保

护管道不被二氧化硫腐蚀，并起到耐老化、耐磨等作用。
影响到脱硫管道（超高聚乙烯耐磨管）使用寿命主要因素：
　　1.超高管的质量，因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过超高管的性能决定

。
　　2.超高管的选择，不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造

成，脱硫管的过早脱落腐蚀。
　　3.脱硫管的钢管、法兰以及内部的粘和度，在特殊条件下脱硫系统对脱硫管

的承压能力各个方面都有严格 的限制，一般的厂商为了降低成本往往会选择不合

格的原材料经行加工，因此使用方在选择
厂商时一定慎重。
目前脱硫管道使用现状：
　　目前在我国逐渐运用超高聚乙烯耐磨管作为脱硫管，脱硫管生产厂家以生产

的脱硫管最具代表性，比品质比较有保证脱硫管道一般都是超高聚乙烯耐磨管比

如山东迪浩耐磨管道有限公司。其他脱硫
管如不锈钢、高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是由

于成本和技术的原因不能被广泛的运用，随着技术的不断提升，脱硫管使用类别

也会逐步的扩大，对我们环保事业无疑是
一个好的消息。
脱硫管道使用领域：
　　脱硫超高聚乙烯管是采用钢管作外层，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的超

高聚乙烯为衬里层，利用超高聚乙烯的耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、

耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使
用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐

酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿

命长、节电节材等优点，减小输送介质对
管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输

送理论温度在-269℃～＋100℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
脱硫管特性：
　　1.结构优良:管材钢管与超高聚乙烯层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，

采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑

料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击
性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨超高聚乙烯的共同优点，综合性价比卓越。
2. 耐磨性能好, 寿命长:约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
　　3.强度高, 抗冲击性高:超高聚乙烯的密度低（0.96g/cm3），重量轻，具有

较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 抗冲击，抗震, 抗水锤性能

强，便于运输, 安装和维护。
　　4. 防腐性能卓越:我公司采用的内衬超高聚乙烯化学性能非常稳定，能耐绝

大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐

腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和
浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），。
5.温度适应范围广:脱硫超高聚乙烯管道可以在-40°C～＋100°C的范围内长

期使用，超高聚乙烯层不会因温度变化而与钢架脱开。
　　6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用，超高聚乙烯管道内壁光

滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬超高聚乙烯其自润滑性和不粘着性能

好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可
节省大量输送电力。
　　7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15

年以上（理论值）。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，超高聚

乙烯管道可反复换钢管使用4次，降低成
本，制作周期短，可确保工期。
　　8.防垢, 缓结垢性能好:超高聚乙烯的表面粗糙度小，绝对粗糙度仅0.0267，

相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶

对常规的酸、碱等介质有适应性，不会
造成腐蚀和结垢。
　　9.不开裂, 连接可靠:钢塑两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快

速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力
　　10.多样的连接方式，快捷方便:安装方便，装卸, 运输, 搬运, 安装和使用

很方便，现场连接快捷, 简便，不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接

，不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落
等现象，连接密封可靠。

您若是对于管道非常了解，又有需要的话，欢迎询价。
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